Mehr Geschwindigkeit. Null Leckagen.
Wie AIP mit der neuen W&H-Dichtung für Wasserfarben seine Flexodruckleistung steigert.
Advanced Industries Packaging
Advanced Industries Packaging B.V. ist Europas zweitgrößter Hersteller von Papiersäcken und betreibt sechs Produktionsstandorte in den Niederlanden, Deutschland, Dänemark, Italien, Tschechien und Rumänien. Mit einer Jahreskapazität von über 700 Millionen Säcken beliefert das Unternehmen führende Kunden aus der Zement-, Chemie-, Baustoff-, Molkerei- und Lebensmittelindustrie weltweit. Am niederländischen Standort setzt AIP mehrere Maschinen von Windmöller & Hölscher ein, darunter Schlauchmaschinen, Bodenleger und eine Flexodruckmaschine vom Typ MIRAFLEX II – für eine hochwertige, effiziente und nachhaltige Produktion.
Nachhaltigkeitsfokus und Herausforderungen
AIP setzt auf nachhaltigen Druck mit Wasserfarben. Aufgrund ihrer höheren Oberflächenspannung ist jedoch ein höherer Anpressdruck zwischen Rakelmesser und Rasterwalze erforderlich. Dadurch steigt das Risiko von Leckagen, Aquaplaning und Farbansammlungen an der Klemmleiste. Diese Herausforderungen führten wiederholt zu erhöhtem Reinigungsaufwand, Geschwindigkeitsbegrenzungen und ungeplanten Stillständen an der MIRAFLEX II.
Gemeinsame Lösungsentwicklung
Aufgrund der langjährigen technischen Partnerschaft zwischen W&H und AIP stehen beide Teams regelmäßig im Austausch, um die Druckstabilität weiter zu optimieren. Während eines Vor-Ort-Besuchs stellte der W&H Consumables-Experte Thomas Lindemann die neue CSM 1000 Dichtung vor, die speziell für den Einsatz mit Wasserfarben entwickelt wurde, um Leckagen zu minimieren und die Prozessstabilität zu erhöhen.
Die CSM 1000 Rakelkammerdichtung
Die CSM 1000 wurde speziell für die Anforderungen von Wasserfarben entwickelt und sorgt für eine deutlich bessere Abdichtung sowie eine Geometrie, die auf einen konstanten und leckagefreien Betrieb ausgelegt ist. Sie sorgt auch bei höheren Geschwindigkeiten für stabile Bedingungen in der Rakelkammer und reduziert Eingriffe durch das Bedienpersonal während der Produktion.
Herausragende Ergebnisse und Performance
Für AIP waren die Ergebnisse wegweisend. Mit den bisher eingesetzten Dichtungen war die MIRAFLEX II aufgrund des Leckagerisikos auf etwa 250 m/min begrenzt. Mit der CSM 1000 läuft die Maschine nun stabil mit bis zu 500 m/min – eine Verdopplung der
Geschwindigkeit bei einer Steigerung des Outputs um
50 %. Die optimierte Passform und hohe Standzeit ermöglichen eine saubere, unterbrechungsfreie Produktion mit weniger Stillständen und einer Standzeit von über 3 Millionen Laufmetern. Die Ergebnisse mit der CSM 1000 haben die Erwartungen übertroffen und die Produktivität sowie die Anlagenverfügbarkeit deutlich erhöht.
Enge Partnerschaft und kontinuierlicher Austausch
Aufbauend auf der erfolgreichen Einführung der neuen Dichtungslösung werden W&H und AIP ihre enge Zusammenarbeit fortsetzen – mit besonderem Fokus auf kontinuierliche Abstimmung und die weitere Optimierung von Prozessen. Vor-Ort-Besuche und die direkte Kommunikation stellen sicher, dass Verbesserungspotenziale frühzeitig erkannt und effizient umgesetzt werden. Dieser Austausch bildet die Grundlage für weitere Leistungssteigerungen und unterstützt die langfristigen Produktionsziele von AIP.
Die neue Rakelkammerdichtung von W&H, die speziell für Wasserfarben entwickelt wurde, ist ein echter Game Changer für unsere Produktion. Sie läuft bei 500 m/min leckagefrei und steigert unsere Produktivität sowie unsere Anlagenverfügbarkeit.
Erik Vink
Produktionsleiter
Advanced Industries Packaging B.V.
