Extrusion

Das Automatisierungsmodul, das Ihre VAREX II-Linie per Knopfdruck automatisch stoppt und startet.

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Ihre Vorteile auf einen Blick

TURBOSTART

Die wichtigsten Gründe für TURBOSTART:

  • Automatisches Stoppen und Starten der Anlage mit einfacher, geführter Mensch-Maschine-Schnittstelle
  • Schnelle und einfache Bedienung durch einen Bediener, um eine hohe Maschineneffizienz zu gewährleisten.
  • Reduzierung von Gefahren und mehr Sicherheit für den Bediener durch maschinengestützte Entfernung von Lufttaschen und automatische Folientrennung.

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Mehr zu TURBOSTART

Die Qualität der produzierten Folie zu sichern, ist eine der wichtigsten Herausforderungen, denen sich Produzenten stellen müssen. Dazu muss der Produktionsprozess in jedem wesentlichen Schritt kontrolliert werden. Das Stoppen und Starten einer Anlage erfordert fundiertes Wissen, um die richtigen Schritte und Einstellungen in der richtigen Reihenfolge durchzuführen.

Die neuen Automatisierungsmodule TURBOSTOP und TURBOSTART unterstützen den Bediener dabei, die Anlage in sieben einfachen Schritten herunterzufahren und wieder in Betrieb zu nehmen. Das intelligente Zusammenspiel von Software und dedizierten Hardwarekomponenten sorgt für einen automatischen Prozess vom Abschalten aller Maschinenkomponenten über das Sichern der Folie in der Anlage bis hin zum Wiederanfahren aller Komponenten, so dass die Anlage wieder läuft.

  • Schnellstmöglicher Shutdown und Start-up-Prozess für eine effizientere Produktion
  • Minimale Bedienereingriffe zur Sicherung der Prozessstabilität und hohen Endproduktqualität
  • Erhöhte Bedienersicherheit durch weniger Messereinsatz beim Anfahrvorgang

Im Vergleich zu einer manuellen Abschaltung und Inbetriebnahme werden mehr als 50% Zeit gespart. TURBOSTART führt den Bediener durch einen einfachen Prozess - alles auf einem Bildschirm bedienbar. Die intelligente Software reduziert die mehr als 500 manuellen Parameteränderungen auf einen siebenstufigen Prozess.

Gründe für die VAREX II

Die VAREX II basiert auf einem modularen Konzept, das optimale anwender- und produktspezifische Konfigurationsmöglichkeiten ermöglicht und so größtmögliche Flexibilität bei der Produktgestaltung bietet. Die Entwicklung der VAREX II wurde von Produktivität, Flexibilität, Automatisierung und Nachhaltigkeit getragen. Jede Komponente ist so konzipiert, dass sie eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Folie mit Spitzenleistungen liefert.

Kurze Anfahr- und Umrüstzeiten reduzieren den Rohstoffeinsatz und die Abfallmenge deutlich - bei überzeugender Folienqualität. Das einzigartige W&H-Schneckendesign garantiert eine gleichbleibende und perfekte Schmelzequalität. Mit dem speziellen MAXICONE-Werkzeugdesign wird höchste Flexibilität der produzierbaren Produkte sowie beste Folienqualität erreicht.

Die VAREX II ist mit einer vollständig integrierten Automatisierung ausgestattet. Die benutzerfreundliche, intuitive Benutzeroberfläche PROCONTROL TS deckt alle Maschinenkomponenten ab - von der Pelletzufuhr bis zur Wickelmaschine.

  • Maximale Produktflexibilität durch individuell anpassbare VAREX II-Extrusionsplattform
  • Erstklassige Folieneigenschaften durch patentierte Maschinentechnologie
  • Bestes Wicklerportfolio auf dem Markt, das für jede Folienanwendung maßgeschneidert werden kann.

Erleben Sie unsere Maschinen live in unserem Technologiezentrum in Lengerich.

In unserem Technologiezentrum in Lengerich können Sie unsere Maschinen live erleben. Wenn Sie an einer Live-Demonstration interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebsmitarbeiter.

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