EASY2 Run智能驾驶生产系统，助力实现最高水平的稳定生产

与此同时，市场对薄膜产品的要求也在不断提高。多层共挤结构、高比例 PCR（消费后再生材料）应用、高性能阻隔层以及更加严格的厚度公差要求，使吹膜生产工艺变得更加敏感和复杂。数十年来，行业应对这一复杂性的传统方式，主要依赖经验丰富的设备操作人员所积累的实践经验。然而，在专业技术人员日益短缺、能源成本持续上升，以及市场对成本效益要求不断提高的背景下，这种依赖人工经验的传统模式正逐渐面临其局限。

在德国杜塞尔多夫举办的2025 年K展上， W&H正式推出了全新的智能辅助系统EASY2 Run。该系统以数据驱动和自适应控制为核心，从根本上重新定义了吹膜挤出工艺的过程控制方式，并始终致力于实现最高且稳定的系统生产性能。EASY2 Run的目标不仅仅是提高产量，更重要的是实现稳定、可重复的薄膜质量，为整个价值链奠定可靠基础，尤其是为后续的印刷及复合工序，提供更高品质的材料保障。W&H挤出产品经理Fabian Herbort先生表示：“我们的目标是充分利用现代吹膜生产线所产生的大量数据，使生产线能够始终在保持稳定高品质的同时，实现最大化产能运行。” 他进一步解释道：“EASY2 Run并不会盲目提升设备性能，而是能够识别系统中尚未被充分利用的性能潜力，并通过对运行工况进行有针对性的调整，帮助操作人员充分释放这些潜力，同时实现长期、稳定的生产性能提升。”

从操作经验到数据驱动的工艺智能。

现代吹膜生产线能够采集海量的工艺数据。超过 1000 个参数，共同影响着生产产量、产品质量以及设备运行的可靠性。在实际生产过程中，由于工艺参数之间存在高度复杂的相互影响，生产线通常不会以理论最大产能运行，而是会适当降低运行速度，留出一定的安全余量。许多生产线长期运行在其潜在产能的 80% 以下。这并非因为设备无法达到更高的生产能力，而更多是出于对生产稳定性和产品质量的谨慎考虑。一旦设备运行过于接近性能极限，就可能增加厚度轮廓偏差或生产停机的风险，从而导致薄膜质量出现波动甚至无法满足要求，并限制整套系统的整体生产效率。因此，生产线往往采用相对保守的运行设置，而相应的经济效益潜力也未能得到充分释放。

EASY2 Run持续分析设备控制系统中的实时数据，评估关键工艺参数之间的相互作用，并清晰地向操作人员展示生产线尚未被开发的性能潜力。此外，系统还可以综合考虑上述超过 1000 个相关参数，自动将生产线调整至实现最佳性能的运行工况。这里的关键，并非短时间内达到最大产能，而是在确保产品质量的前提下，实现高性能状态的长期、稳定运行。

霜线的位置，直接影响薄膜的结晶程度、分子取向、厚度轮廓、机械性能以及光学质量。即使熔体温度或内外部冷却强度发生轻微变化，也可能导致霜线位置发生偏移。在生产运行过程中，外部环境条件，例如温度波动，也可能对工艺稳定性产生不利影响。因此，系统能够根据实际工况，对螺杆转速和牵引速度进行自适应调整。这代表着吹膜工艺控制方式的一次重要转变：对于关键工艺状态的判断由数据驱动，因此更加客观、可重复，而不再仅仅依赖操作人员的经验和主观判断。

高品质薄膜：后续印刷与复合工艺的坚实基础

然而，稳定生产高品质薄膜的重要性，并不会在收卷工序结束后停止。恰恰相反，高品质薄膜是所有后续加工工序不可或缺的基础，包括印刷、复合、涂布、上光以及卷材加工等。均匀一致的薄膜厚度轮廓，对于确保印刷过程中稳定的卷材张力至关重要。局部厚度差异，会导致薄膜在受到张力时产生不均匀的拉伸，从而显著增加印刷套准误差的风险。

尤其是在高品质柔版印刷，或采用具有精细网点渐变效果的复杂凹版印刷设计时，即使薄膜在纵向或横向厚度轮廓上，出现极其微小的偏差，也可能导致明显的质量缺陷。通过稳定的霜线和精准的轮廓控制，可实现更严格的印刷基材质量公差，从而显著降低上述风险。薄膜也能在印刷设备中运行得更加平稳，印刷套准也更容易保持在允许的误差范围内，同时还能减少废品。

表面质量与平整度

除了前文所述的均匀机械性能，能够提升薄膜在印刷和复合等后续工艺中的尺寸稳定性之外，这种稳定性还能够确保电晕或等离子预处理更加均匀、一致。在印刷过程中，这为均匀的油墨附着力奠定基础，从而实现更加均匀的油墨转移，并获得持续稳定的高品质印刷效果。薄膜的尺寸稳定性，对于复合以及其它后续加工工序同样至关重要。由于冷却不均匀，或分子取向不一致而产生的收缩应力，可能在后续加工过程中，导致薄膜出现波纹、卷曲甚至分层等问题。通过对霜线位置进行精准控制，可以确保薄膜在整个幅宽范围内，形成均匀一致的结晶结构。这不仅能够提升薄膜的机械性能，同时还能改善其在印刷和复合过程中的平整度，对于高速运行的高性能生产系统而言，这是一项至关重要的因素。

贯穿整个价值链的经济效益提升

在挤出过程中产生的任何质量缺陷，都会在后续加工环节中被进一步放大，并带来更高的成本。无论是印刷过程中的废品、设备停机，还是因外观缺陷而引发的客户投诉，所产生的成本都远高于通过稳定、可靠的生产过程，来确保薄膜质量所需的投入。从这一角度来看，EASY2 Run 不仅是一项提升生产产量的工具，更是贯穿包装印刷及制袋，整个价值链的重要经济效益提升手段。持续稳定的高品质薄膜，不仅能够提高挤出生产环节的设备综合效率，同时也能够提升后续加工工序的整体生产效率。

性能潜力全面透明可视

EASY2 Run的一项核心功能，是将设备尚未被充分利用的性能潜力清晰、直观地呈现出来。系统将机械性能限制、热工艺极限，以及厚度轮廓、霜线等，与产品质量相关的关键指标进行综合分析，并以直观、易于理解的方式呈现给操作人员。

操作人员可以清楚了解，当前设备距离最大稳定运行点还有多大空间，以及哪些性能潜力，可以在确保安全和质量的前提下，被进一步释放。只需按下一个按钮，生产线即可切换至经过优化的高性能运行范围。系统能够自主协调各个控制回路，实现各项工艺参数之间的协同控制。对于操作人员而言，这并不意味着失去对挤出过程的控制；恰恰相反，EASY2 Run 提供的是更高层级的智能决策支持，帮助操作人员更加高效、准确地进行生产控制。

实际应用表明，EASY2 Run可将生产性能提升最高达 20%，在部分情况下甚至可以实现更高的提升。对于生产运营而言，这意味着在保持相同产品质量水平的同时，可以显著提高产量，并有效降低生产成本。Fabian Herbort先生表示：“许多生产系统在技术层面，拥有远超日常运行实际利用水平的性能潜力。借助EASY2 Run，我们将这些尚未被充分利用的性能潜力，透明地呈现出来，并通过一键操作，以受控的方式将其进一步释放，同时持续监控所有与产品质量相关的关键参数。对我们而言，EASY2 Run不仅是一款性能提升工具，更是一款稳定性保障工具。我们让操作人员能够全面了解，设备在物理性能和工艺层面所对应的运行边界，同时确保这些性能边界，能够在安全可控的条件下，得到充分利用。这为实现更高性能的生产，建立了可靠的信心。”

适用于: OPTIMEX II 和 VAREX II

EASY2 Run适用于 W&H 当前的吹膜生产线 OPTIMEX II 和 VAREX II。在满足一定条件的情况下，该系统还可以作为改造升级方案，集成至现有 W&H 生产线上。OPTIMEX II 代表着高效的工业化生产。该机型专为经济高效地生产三层和五层 PE 薄膜而设计，将高产能与稳定、可重复的生产工艺相结合。成熟可靠的 MAXICONE 模头、ARCTIS II 电动冷却环以及先进的厚度轮廓控制系统，共同构成了其高效稳定运行的技术基础。其清晰、标准化的设备配置，使 OPTIMEX II 尤其适合注重高产量生产的薄膜制造商，特别是在复合膜和拉伸套膜等产品领域。相比之下，VAREX II 则代表着高度模块化的高端生产平台。VAREX II 最多可支持十一层结构，工作幅宽最高可达 3600 mm，并可选配MDO纵向拉伸技术，从而覆盖广泛的应用领域——从高性能复杂阻隔结构，到各种专业技术薄膜。如果说 OPTIMEX II 代表的是专注于高效生产，那么 VAREX II 则体现了最大的灵活性与创新能力。EASY2 Run 能够在这两大平台上充分发挥其优势，并根据不同设备的生产定位和生产理念，提供相应的优化支持。

数字化挤出的智能辅助方案

EASY2 Run是W&H全面自动化战略的重要组成部分。与EASY2 Change 和 TURBOSTART 相结合后，可构建覆盖吹膜挤出整个生产周期的完整智能辅助系统。

• EASY2 Change 优化产品换单流程。系统以结构化的方式，引导操作人员完成产品及配方切换，并自动调整相关设备参数。从而缩短换单时间，减少操作错误，并提高生产过程的可重复性和稳定性。
  

• TURBOSTART 实现开机及停机流程的自动化。系统对螺杆转速、冷却环、牵引装置、收卷机以及其它设备参数，进行协调和控制，将复杂的开机过程，简化为几个清晰、易于操作的步骤。这能够显著提高生产过程的可靠性，尤其适用于需要频繁进行产品切换的生产环境。此外，该系统还可以减少开机过程中，所需的操作人员数量，使得即使只有一名操作人员，也能够安全地完成吹膜生产线的启动。

这些系统均建立在相近的数据和硬件基础设施之上。温度、压力、产量和速度传感器，以及用于霜线和膜泡检测的摄像系统，再结合现代化 HMI（人机界面）可视化技术，共同构成了这一数字化智能系统的技术基础。

智能辅助，而非取代人工

尽管EASY2 Run具备高度自动化能力，但其设计初衷并不是取代专业操作人员。相反，该系统更像是一位生产线的“智能副驾驶”。它将复杂的工艺参数关系透明化，降低操作人员的认知和操作负担，即使是经验较少的操作员，也能更容易地掌握设备，并在最佳的工艺范围内安全、稳定地进行生产。对于经验丰富的设备操作人员而言，日常运行工作量的降低，使他们能够将更多精力投入到工艺分析和持续改进中。由此，生产设备逐渐成为一个具备学习能力和自适应能力的智能系统，将操作人员的专业经验与自动化技术进行高效结合。

结论：高品质始于挤出工艺

现代包装印刷，对产品质量提出了越来越高的要求，而要满足这些要求，首先必须从源头建立坚实可靠的生产基础。精准的印刷套色、优异的印刷效果、可靠的复合性能以及高效的后续加工，都需要以尺寸稳定、性能均匀，且能够稳定重复生产的高品质薄膜作为基础。借助 EASY2 Run，吹膜挤出工艺正在从传统的被动式过程管理，迈向主动式性能优化。最大化生产效率与最高水平的薄膜质量，不再是彼此对立的目标，而是同一生产目标不可分割的两个方面。对于包装印刷行业而言，这传递出了一个明确的信息：如果希望在印刷环节实现卓越性能，就必须从挤出阶段开始，依靠智能化、数据驱动的工艺控制。EASY2 Run 为实现这一目标，提供了关键的技术支撑，并进一步推动薄膜生产向全面数字化、自优化的方向发展。Fabian Herbort 先生总结道：“在今天的市场环境下，任何希望保持竞争力的企业，都必须全面理解整个价值链，并持续关注价值链中的每一个环节。” “EASY2 Run 将挤出生产、产品质量与成本效益融为一体，从挤出阶段开始，就为包装印刷及制袋领域的卓越表现奠定基础。”